Как просверлить плитку в ванной | Экспертный материал

Облицовка плиткой из керамики – самый востребованный и широко применяемый вариант отделки ванной. При этом по завершению облицовочных работ для полного обустройства ванной в стенах приходится сверлить отверстия с целью навески шкафчиков, полочек, установки кранов подачи воды, полотенцесушителя, розеток, выключателей и т.п. Плитка из керамики – хрупкий материал, поэтому при несоблюдении технологии просверливания велика вероятность появления трещин и сколов в облицовке, после чего приходится восстанавливать поврежденное покрытие.

Наши эксперты в области строительства подробно рассмотрели технологию сверления в плиточной облицовке и особенности используемых инструментов для того, чтобы помочь вам избежать распространенных ошибок.

Инструменты

Для пробивки керамической облицовки используются следующие инструменты:

1. ручная дрель или коловорот – инструмент простой конструкции, включающей коробку с рукоятками для вращения и удержания, упор для плеча и патрон для вставки сверла. Ручной дрелью можно сверлить небольшое количество мелких отверстий до 10 мм в диаметре;

2. электродрель – инструмент с электроприводом, способный работать от электросети напряжением 220 В или от встроенной аккумуляторной батареи. Качественный инструмент, подходящий для сверления плиточной облицовки, должен иметь функцию регулировки частоты вращения;

3. перфоратор – мощный инструмент для пробивки каменных и бетонных конструкций за счет особого режима работы, в котором сверление совмещается с ударными движениями бура. Перфоратор может использоваться для сверления в плитке только в безударном режиме, то есть, как электродрель;

4. шуруповерт – электроинструмент для закручивания шурупов, работающий от встроенного аккумулятора. Шуруповерт может работать в режиме электродрели с регулировкой оборотов, что позволяет сверлить плиточную облицовку.

Расходные материалы

Для пробивки плиточной облицовки инструменты оснащаются расходными материалами – сверлами различного вида:

1. сверла узкого назначения – пробивки керамики. Такие сверла оснащаются копьевидными наконечниками из кобальто-вольфрамового сплава. Могут быть с двухлопастным или четырехлопастным наконечником, имеющим достаточную остроту, чтобы обойтись без предварительного накернивания места сверления. Для фиксации сверла достаточно слегка ударить по тыльной стороне электроинструмента рукой. С помощью сверел этого вида можно пробивать отверстия до 12 мм в диаметре, предназначенные для установки дюбелей под навеску оборудования;

2. сверла, оснащенные алмазным напылением рабочей части, более дорогие, но и более долговечные. Такими сверлами пробивают отверстия до 30 мм в диаметре;

3. сверла, оснащенные наконечниками из победитовой твердосплавной стали, которые также применяются в сверлении металлов, бетона и камня. Победитовыми сверлами работают перфоратором с переключением в безударный режим, или электродрелью при скорости вращения, не превышающей 800 об/мин. После просверливания плитки, можно переключить инструмент в ударный режим и пробивать дальше бетонное или каменное основание. Отличительная особенность таких сверел – остроугольная односторонняя заточка наконечников, за счет чего инструмент легко погружается в поверхность материала без сколов и трещин. Диаметр отверстий – до 12 мм;

4. сверла-балеринки – их конструкция включает основное центральное сверло и вспомогательное с плоской режущей поверхностью, расположенное на регулируемой планке, с помощью которой можно устанавливать нужный диаметр отверстия – до 90 мм;

5. с наконечником в виде коронки – цилиндра с режущей кромкой и сверлом в центре, которым фиксируют место сверления. Режущая рабочая часть покрывается абразивом – напылением алмазной или карбидно-вольфрамовой крошки. Диаметр пробивки – до 160 мм.

Технология сверления

Важно! До начала сверления следует легко постучать по облицовке. При глухом и плотном звуке (это значит, что плитка плотно прилегает к основанию), к пробивке отверстия можно приступать без опасений. Если же звук звонкий, то сверление нужно выполнять с особой аккуратностью, так как плитка прилегает неплотно и может треснуть при сильном нажиме.

Технология просверливания заключается в последовательном выполнении следующих операций:

Подбор подходящего сверла. Для отверстий малого диаметра, предназначенных под установку дюбелей, применяют сверла с копьевидными и твердосплавными наконечниками. Под выпуски сантехнической арматуры или электропроводки – сверла-коронки или балеринки;

Разметка места пробивки, которая может быть осуществлена тремя способами – кернением, наклейкой малярной ленты (скотча) или метки маркером:

1. посредством кернения на облицовке большим дюбелем или саморезом делают конусообразную выемку, в которую затем устанавливают наконечник сверла;

2. малярную ленту (скотч) наклеивают на поверхность облицовки и намечают на нем карандашом или фломастером центр пробивки. Малярная лента препятствует соскальзыванию сверла с точки пробивки;

3. при метке маркером или ручкой-корректором для текстов нанесенный слой краски также способствует удержанию сверла на точке пробивки.

Установка подобранного сверла в держатель электроинструмента и его настройка. Если работают перфоратором или электродрелью, то необходимо выключить ударную функцию и установить минимальные обороты, на шуруповерте выключить реверсный режим, потому что при обратном вращении возможно повреждение плитки.

Просверливание. Держать инструмент следует перпендикулярно к стене, начинать работу при минимальных оборотах, по мере погружения сверла постепенно увеличивать скорость вращения, но без сильного нажима. После просверливания облицовки на всю толщину необходимо углубиться в основание для установки дюбелей. Если в электроинструменте установлено сверло, подходящее для пробивки камня и бетона, то следует переключить инструмент в ударный режим и продолжать работу. Если было установлено сверло для работы с керамикой, то нужно его заменить и продолжить пробивку.

После пробивки отверстия нужно очистить поверхность облицовки от пыли и осколков и можно устанавливать дюбель или другое оборудование.

Советы:

1. лучший вариант для установки дюбелей – место в швах между плитками. При этом нужно следить, чтобы при сверлении, во избежание сколов краев плитки, центр каждого отверстия находился точно посередине шва;

2. нельзя располагать отверстия ближе, чем на 20 мм к краю плитки, так как при этом также возможно раскалывание кромок;

3. при работе с малыми оборотами сверло и сама плитка будут нагреваться, поэтому место пробивки нужно время от времени смачивать водой;

4. для идеально точной фиксации инструмента в месте пробивки лучше всего использовать заводской кондуктор-фиксатор, устанавливаемый на поверхности стены посредством присоски. На фиксаторе имеются отверстия с разными диаметрами, через которые можно произвести сверление с максимальной точностью и удобством.

Другие способы пробивки отверстий

Используются и другие способы сверления, применяемые при отсутствии нужных инструментов или сверел с подходящим диаметром.

1. Большие отверстия, без использования сверел-коронок, можно проделать с помощью малых сверел, которыми многократно пробивают внутренний периметр размеченной окружности. Затем аккуратно выбивают часть плитки, образовавшиеся зубцы выламывают клещами и оставшиеся неровности кромки шлифуют напильником.

2. Большие отверстия можно прорезать также с помощью УШМ – углошлифовальной машинки («болгарки») с рабочим диском диаметром 11,5 см. Плитку при этом режут не на стене, а на ровной горизонтальной поверхности, предварительно смочив водой и закрепив струбциной или скотчем. Операцию можно произвести прямыми резами, например, сначала выпилить квадрат, вписанный в окружность, потом выломать оставшиеся края кусачками и отшлифовать неровности рашпилем.

3. Отверстие любой формы можно вырезать, используя ножовку по металлу, для чего вместо обычного ножовочного полотна используются стальные струны с алмазным напылением. Сначала в плитке просверливают одно небольшое отверстие, затем закрепляют ее на краю рабочего стола струбциной, струну пропускают через это отверстие и фиксируют в ножовке, после чего пропиливают вырез нужной формы и размеров.