Сравниваем МДФ и ПВХ | Определяем лучший

Главная проблема современной мебели заключается в её цене. Предметы интерьера, выполняемые из натуральных материалов, которые экологичны и безопасны, стоят слишком дорого. А после покупки квартиры денег на мебель из массива зачастую просто не остаётся.

Поэтому приходится выбирать менее дорогостоящие материалы. И в нижнем ценовом сегменте лидируют такие варианты, как МДФ и ПВХ. Это – пластины из древесной стружки или поливинилхлорида, которые отличаются низкой ценой, визуальной привлекательностью и неплохими – для своей стоимости – ценовыми характеристиками. Но чему из двух материалов отдать предпочтение?

В этом материале мы разберёмся, в чём разница между МДФ и ПВХ – и что лучше.

МДФ (панели из древесноволокнистой плиты средней плотности)

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – это довольно современный материал, из которого выполняются как мебель, так и предметы отделки и интерьера. Например, из него делают ламинат, межкомнатные двери и перегородки, а также столы, фасады шкафов, тумбочек и многое другое.

МДФ выполняется из древесной стружки. Она прессуется под высоким давление в плиты, которые в дальнейшем покрываются либо ламинирующей плёнкой, либо панелями из шпона. Существует две различных технологии производства МДФ:

1. Стружки прессуются без использования связывающих веществ, но с дополнительным нагревом. В итоге из дерева выделяется смола, которая обеспечивает плотное соединение. Такие плиты МДФ максимально экологичны и безопасны, но при этом не слишком надёжны, поскольку связывающих веществ очень мало;

2. В стружку добавляется карбамидная смола с меламиновым модификатором. Это значительно увеличивает прочность плиты, одновременно сохраняет экологичность материала.

Так, независимо от технологии производства плиты МДФ имеют класс эмиссии формальдегида Е1 – примерно такой же, как у натурального древесного массива. Благодаря этому они намного безопаснее, чем ДВП или ДСП. У них класс эмиссии формальдегида – от Е2 до Е4, что делает их вредными для органов дыхания.

В то же время МДФ имеет крайне низкую механическую прочность. Материал может крошиться даже от небольших ударов, перекосов и нагрузок. Вторым недостатком является непривлекательный внешний вид – МДФ не окрашиваются и имеют равномерный цвет опилок.

Для решения этих проблем плиты МДФ подвергаются дальнейшей обработке, которая чаще всего проводится двумя способами:

1. Ламинирование. На поверхность плиты наносится полимерное или бумажное полотно в один или несколько слоёв. Оно может быть окрашено, текстурировано либо покрыто фотопечатью;

2. Шпонирование. На поверхность плиты наносится шпон – тонкие листы натурального древесного массива.

3. Многослойное ламинирование используется, например, в производстве ламината. В этом напольном покрытии МДФ – это просто основа. Дополнительно имеются стабилизирующие, защитные и декоративные слои, которые выполняются из полимерных материалов. Также эта технология может использоваться при производстве межкомнатных дверей, перегородок и даже мебели.

4. Шпонирование используется в ситуациях, когда не требуется добиться устойчивости к механическому истиранию. В то же время шпон увеличивает прочность при ударных и подобных воздействиях, а также обладает некоторыми (не слишком значительными) несущими свойствами. В целом шпонированные МДФ-плиты отличаются долговечностью, надёжностью и прочностью, но стоят дороже ламинированных.

В целом МДФ характеризуется следующим образом:

1. Основа – плита из прессованных древесных опилок;

2. Прочностные характеристики зависят от технологии покрытия, но в целом оставляют желать лучшего. Мебель и перегородки из МДФ даже при шпонировании служат 5-7 лет;

3. Имеют высокую экологичность. Практически не выделяют в воздух вредных веществ, включая формальдегид – его эмиссия сравнима с таковой у натурального массива древесины;

4. Хорошо подходят для использования в детских комнатах, не слишком – в ванных и кухнях, поскольку чувствительны к воздействию влаги.

Как и другие материалы на основе древесины, МДФ может дополнительно обрабатываться для улучшения эксплуатационных свойств. Например, его можно пропитывать специальными веществами, обеспечивающими огнестойкость, водостойкость и биостойкость. Впрочем, при всестороннем ламинировании плиты дополнительная обработка не обязательна.

Стоит отметить, что МДФ благодаря своей структуре обладает превосходной воздухо- и паропроницаемостью. Это обеспечивает комфортный микроклимат в помещениях, отгороженных от остальных плитами или дверьми из этого материала.

И наконец, у МДФ есть важнейшее преимущество при использовании в многоквартирных домах. Этот материал превосходно «гасит» звук – опять же, благодаря пористой структуре. Его звукоизоляционные свойства настолько хороши, что корпуса качественной акустики выполняются именно из МДФ.

Так что в комнатах за дверьми из МДФ и с ламинатом в качестве напольного покрытия будет очень тихо и спокойно. Это – ещё один плюс для использования данных материалов в детских и спальнях.

В целом современные технологии постобработки МДФ позволяют избавиться от этих недостатков. Например, после ламинировании акриловой или меламиновой смолой материал приобретает устойчивость к действию влаги и воды, а его прочность становится очень высокой. Так, именно эта технология постобработки используется в производстве ламината класса 34.

ПВХ (плиты из поливинилхлорида)

ПВХ (поливинилхлорид) – это одна из разновидностей пластмасс, которая широко применяется в качестве отделочного и конструкционного материала. Точнее, в этих целях используется не сам ПВХ, а многослойные плиты на его основе.

Одна из самых распространённых форм выпуска ПВХ – объёмные панели со внутренней ячеистой структурой, так называемая ПВХ-вагонка. Именно они используются в отделке, причём как внутренней, так и на наружной. Столь широкая сфера использования обусловлена тремя важнейшими достоинствами материала:

1. Влагоустойчивость. Материал не повреждается ни при контакте с воздухом повышенной влажности, как в ванных комнатах, ни при непосредственном намокании. Сохраняются и структура, и внешний вид панелей;

2. Простота установки и малый вес. Размещение панелей из ПВХ не требует ни использования какого-либо специального оборудования, ни даже придания основанию несущих свойств благодаря малой массе отделочного материала;

3. Разнообразный дизайн. Технология производства панелей ПВХ позволяет придать им совершенно любой внешний вид – от имитации древесной текстуры или плитки до полноценной фотопечати.

В то же время объёмные панели из ПВХ («вагонка») имеют крайне малую механическую устойчивость. Они легко повреждаются при любых ударах, покрываются царапинами и режутся. Несущих свойств они также не имеют. Зато могут сгибаться с сохранением эксплуатационных характеристик.

Тем не менее, у ПВХ имеется очень важный недостаток – этот материал совершенно не устойчив к нагреванию. Уже при +60 градусах он начинает деформироваться. Но главное – при нагревании ПВХ выделяет вредоносные и ядовитые вещества, которые попадают в воздух и обладают отравляющими свойствами.

Как следствие, ПВХ нельзя использовать при отделке детских комнат и кухонь, размещать под действием прямых солнечных лучей или рядом с обогревателями либо радиаторами. С осторожностью рекомендуется использовать данный материал для обшивки труб с горячей водой – хотя, конечно, её температура обычно составляет 60-75 градусов.

ПВХ не устойчив и к действию низких температур. На морозе от -15 градусов и ниже он становится очень хрупким, легко ломается даже при самых слабых механических ударах. Если при обшивке фасада в панелях ПВХ было создано внутреннее напряжение – например, при фиксации саморезами – то при похолодании они могут потрескаться.

С другой стороны, при эксплуатации в нормальном температурном диапазоне от -10 до +60 градусов панели ПВХ безопасны и удобны.

В целом ПВХ характеризуется следующим образом:

1. Основа – плита из пластмассы (полимера винилхлорида, 57% хлора, 43% этилена);

2. Прочностные характеристики в любом случае оставляют желать лучшего, но благодаря высокой износостойкости и пластичности при отсутствии механических ударов и подобных повреждений панели способы служить вечно;

3. Имеют низкую экологичность. Безопасны только при эксплуатации в определённом температурном диапазоне (до +60 градусов) и отсутствии контакта с прямыми солнечными лучами либо нагрева;

4. Хорошо подходят для использования в ванных комнатах, поскольку устойчивы к действию влаги; в кухнях и детских их лучше не размещать из-за эмиссии вредных веществ при нагреве.

Использующийся в отделке ПВХ также обладает привлекательным внешним видом. Его текстура может имитировать естественный блеск материалов, включая лакированную древесину, плиты из керамики или натуральный камень. Впрочем, ПВХ-панели для отделки фасадов обычно просто окрашиваются светопоглощающими красками в однородный тон и такой визуальной привлекательностью похвастаться не могут.

Недостатки, связанные с низкой экологичностью, проявляются только в том случае, если ПВХ нагревается. При комнатной температуре этот пластик безопасен. Кроме того, он не имеет запаха и не оказывает раздражающего действия на кожу.

Стоит отметить, что «чистый» ПВХ используется в отделке, конструировании и производстве мебели крайне редко. Обычно в его состав добавляют различные дополнительные вещества, среди которых – пластификаторы, смягчители, термостабилизаторы, смягчители и даже свинец. Все они дополнительно повышают опасность материала – но только при нагревании, когда структура ПВХ резко разрушается.

Что лучше – МДФ или ПВХ?

Стоит отметить, что эти материалы используются в несколько разных целях. Из МДФ обычно выполняются конструкционные решения – перегородки, двери, фасады мебели. А из ПВХ – отделочные материалы: вагонка, плиты и так далее.

Разница проявляется и в химическом составе. МДФ – это чистая древесина с добавлением скрепляющих смол (или даже вовсе без них), а ПВХ – пластик.

Итак, сравним их!

В целом лучше перестраховаться и не использовать ПВХ для отделки кухонь и детских комнат. А в остальных случаях рекомендуется отталкиваться от планируемой сферы использования.