Сравниваем кирпич и газобетон | Что лучше

Кирпич и газобетонные блоки – два типа популярных мелкоштучных материалов, которые используются при возведении несущих, самонесущих стен и перегородок зданий. Наши строительные эксперты рассмотрели свойства и особенности этих материалов, сделали сравнительный анализ их достоинств и недостатков, для того чтобы вы смогли сделать осознанный выбор того или другого материала.

Кирпич

Кирпич можно разделить на два основных типа – керамический и силикатный.

Керамический кирпич и камень

Керамический кирпич изготавливают путем формования изделий из пластичной глиняной массы, которые затем обжигают в печах, что придает им прочность камня. Кирпич может быть обыкновенным и эффективным. Обыкновенный кирпич полнотелый, а в эффективном в процессе производства формируют круглые или прямоугольные пустоты. Использование эффективных изделий позволяет улучшать теплозащитные качества возводимых стен, уменьшая при этом их толщину в сравнении со стенами из полнотелого кирпича.

Кроме керамического кирпича сейчас в строительстве используется еще керамический камень. Отличие камня – большие размеры и обязательное наличие пустот. Из керамического камня и кирпича сооружают внутренние и наружные стены, перегородки, колонны, а также фундаменты. Стандартный цвет изделий красный, но с помощью красящих пигментов материалам придают разнообразные оттенки стандартного цвета.

Так как наружные стены современных кирпичных зданий сейчас делают трехслойными – с внутренним слоем, выполняющим несущую функцию, прослойкой утеплителя и наружным, облицовочным слоем – то для облицовки выпускают специальный облицовочный или лицевой кирпич и камень. Сторону облицовочных изделий, которая будет снаружи фасада здания, для придания декоративных свойств обрабатывают разными способами. Помимо прямоугольного лицевого кирпича некоторые производители выпускают множество видов фигурных изделий для создания фасадов с архитектурными элементами сложной формы.

Технические характеристики керамических изделий:

1. по размерам кирпич может быть трех видов – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х80 мм и модульный 288х138х63мм;

2. камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм. Кроме того существует камень с горизонтальными пустотами, размеры которого – 250х150х120 (250) мм;

3. облицовочный кирпич – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х88 мм, модульный 288х138х63 мм;

4. облицовочный камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм.

5. марка по прочности, то есть способность изделия выдерживать вертикальную сжимающую нагрузку – для обычных изделий М75–М300, для лицевых изделий М75—М150;

6. марка по морозостойкости, то есть способности выдержать определенное число циклов попеременного замерзания-оттаивания: F 15,25,35,75;

7. средняя плотность: для эффективного кирпича и камня – 1400—1450 кг/м3, для обыкновенного – 1600 кг/м3;

8. водопоглощаемость лицевых изделий – не более 14 %.

Силикатный кирпич

Изготавливают из сырьевой массы, которая включает песок, известь, воду, пигменты, путем прессования в формах и последующей обработки горячим паром в автоклаве. По разновидностям формы аналогичен керамическому, подразделяется на рядовой и лицевой, может быть полнотелым и пустотелым. Стандартный цвет силикатных изделий белый, но лицевой кирпич с помощью добавки пигментов обычно окрашивают в разные цвета.

Технические характеристики:

1. по размерам: одинарный 250х120х65 мм, модульный (обязательно пустотелый) 250х120х88 мм, модульный камень 250х120х138 мм;

2. марка по прочности – М75 – М300;

3. морозостойкость – F15, 25, 35, 50;

4. средняя плотность – 1800—1850 кг/м3;

5. водопоглощаемость – не более 14 % для лицевых изделий.

Газобетон

Блоки из газобетона производят в промышленных условиях из смеси цемента, кварцевого песка, негашеной извести и воды, в которую добавляют некоторое количество алюминиевой пудры. После добавления в раствор этого реагента смесь сразу перемещают в специальные емкости, где в результате химической реакции происходит вспучивание и увеличение объема сырьевой массы за счет образования газа – водорода, создающего равномерно распределенные по всему изделию мелкие поры. После того, как бетонная масса достигнет определенной стадии промежуточного твердения, ее нарезают на специальном станке с помощью проволочных струн на блоки стандартного размера. Завершающий этап изготовления блоков из газобетона – обработка в автоклаве с помощью пара под высоким давлением, где изделия набирают установленную прочность. Готовые изделия затем обрабатывают на фрезерном оборудовании – нарезают при необходимости пазы и гребни на торцах, отделывают поверхности.

Нужно отметить, что газобетонные блоки заводского изготовления автоклавного твердения часто путают с пенобетонными блоками. Пенобетонные блоки могут изготавливаться как в условиях производственного цеха, так и прямо на строительной площадке. Исходная сырьевая смесь для производства блоков из пенобетона состоит из цемента, песка, воды и пены, приготовляемой отдельно с помощью специального пенообразователя. Смесь укладывается в специальные формы, где во время твердения пенные пузырьки распределяются равномерно по всему объему раствора, в результате чего получается пенобетон. При этом процесс набора необходимой прочности протекает при естественной температуре и влажности.    

Газобетонные блоки изготавливают с помощью высокотехнологичного оборудования в заводских условиях, что дает возможность получать изделия более высокого качества, чем пенобетонные. Например, величина отклонения от стандартных геометрических размеров у газобетонных блоков должна составлять 1—3 мм, в то время как у пенобетонных эта величина может быть на порядок выше. Такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, прочность при определенной плотности у газобетонных блоков также лучше, чем у блоков пенобетонных.

Газобетонные блоки подразделяются на стеновые перегородочные по размерам и на теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные по плотности и прочности. Кроме того выпускаются другие разновидности блоков: с ручками для захвата, пазогребневыми торцами для создания плотных замков при кладке, U-образные – для устройства армированных перемычек в кладке.

Технические характеристики

Газобетонные блоки изготавливаются по ГОСТ 31360-2007, согласно которому изделия должны соответствовать следующим параметрам и техническим характеристикам:

1. толщина стеновых блоков – от 200 до 500 мм, толщина перегородочных – 100—150 мм, длина – 600 и 625 мм, высота 200, 250, 300 мм;

2. теплоизоляционные блоки марок D300—D500 имеют плотность 300—500 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционные марок D500—D900 плотностью 500—900 кг/м3, конструкционные блоки марок D1000—D1200 имеют плотность 1000—1200 кг/м3;

3. класс по прочности: D300 – B1 (10—15 кг/см2), D400 – B2,5 (32 кг/см2), D500 – B3,5 (46 кг/см2), D600 – B4 (55 кг/см2), D700 – B5 (65 кг/см2), D800 – B7,5 (98 кг/см2), D900 – B10 (130 кг/см2), D1000 – B12,5 (164 кг/см2), D1100 – B15 (196 кг/см2), D1200 – B20 (262 кг/см2;

4. Морозостойкость – F25—F50;

5. Водопоглощаемость – более 50 %.

Таблица достоинств и недостатков

Основные отличия материалов

Основные отличия материалов заключаются в следующем:

1. изготавливаются из разного исходного сырья;

2. отличаются по размерам;

3. кладка производится с помощью разных составов – кирпичная с помощью цементно-песчаного раствора, из блоков – с помощью клеевого состава;

4. кирпич намного тяжелее, чем блоки;

5. кирпич значительно прочнее;

6. блоки намного гигроскопичнее, чем кирпич;

7. кирпич имеет более эстетичный вид, подходящий для архитектурного оформления фасадов;

8. кирпич значительно дороже, чем газобетонные блоки.

В чем схожесть материалов

Схожесть материалов состоит в следующем:

оба материала – мелкоштучные, с помощью которых можно вести кладку стен;

кирпич и блоки подходят для сооружения одних и тех же конструкций;

оба материала экологичны;

оба материала пожаробезопасны;

и кирпич и блоки обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Выводы: Однозначного вывода о том, что лучше – кирпич или газобетонные блоки сделать нельзя. И тот и другой материал имеет свои достоинства и недостатки и, соответственно, право на применение. Если позволяют финансовые возможности, то, конечно, лучше построить дом полностью из кирпича. В бюджетном случае вполне можно использовать и газобетонные блоки. Хороший вариант, когда применяют и тот и другой материал, например, для кладки внутренних стен – блоки, а облицовку делают из кирпича.