Сравниваем арболит и газобетон | Что лучше

Обновлено: 12.08.2019 11:47:46

Арболит и газобетон – материалы, которые стали все чаще использоваться в строительстве малоэтажного частного жилья, конкурируя с традиционными кирпичом, деревом, монолитным бетоном. Арболит и газобетон схожи по свойствам, поэтому наши эксперты сделали подробный сравнительный анализ их свойств, достоинств и недостатков для того, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Таблица плюсов и минусов Арболита и Газобетона

Материал

Достоинства

Недостатки

Арболит

+ Высокие теплоизоляционные качества. Коэффициент теплопроводности = 0,07–0,19 Вт/(м·°C) (разброс для теплоизоляционного и конструкционного арболита);

+ хорошие шумозащитные свойства. Коэффициент звукопоглощения в диапазоне 0,17 – 0,6, для сравнения – этот коэффициент для кирпичной стены равен 0,04;

+ малый вес изделий (один арболитовый блок весит в среднем не более 25 кг при плотности конструкционного блока до 850 кг/м3), дающий возможность возводить стены без использования механизмов и уменьшающий трудозатраты. Помимо этого уменьшается масса стен, что исключает необходимость возведения массивных фундаментов и дает ощутимую экономию;

+ легкость обработки – блоки из арболита свободно пилятся ручным инструментом;

+ пожарная безопасность –относится к трудновоспламеняемым материалам – группе Г1 (слабогорючим) по противопожарным нормативам ;

+ стойкость к воздействию микроорганизмов и насекомых;

+ морозостойкость, достигающая марки F50 – то есть до 50 циклов замораживания и оттаивания;

+ экологичен – не содержит и не выделяет никаких вредных веществ, при этом у него хорошая паропроницаемость, что позволяет стенам из арболита «дышать», сохраняя здоровый микроклимат внутри дома.

- Недостаточная прочность – стандартная марка по прочности в пределах М25—М35, из-за чего высотность зданий со стенами из арболита ограничивается 2-мя–3-мя этажами. Также при устройстве перекрытий из сборных ж/бетонных плит или монолитного ж/бетона необходимо сооружение монолитного ж/бетонного пояса по верху стен;

- высокая водопоглощаемость – до 85%, что вызывает необходимость обязательной защиты стен помещений с режимом повышенной влажности влагостойкими материалами;

- сравнительно высокая стоимость от 3500 руб./м3 и выше, что превышает стоимость блоков из легкого бетона.

Газобетон

+ легкость блоков из газобетона при плотности до 1200 кг/м3, что дает возможность не применять тяжелых и мощных фундаментов в сравнении, например, с домами из кирпича;

+ низкая теплопроводность – коэффициент теплопроводности газобетона в пределах 0,08 – 0,15 Вт/(м·°C) (низкий показатель для теплоизоляционного материала, высокий для конструкционного);

+ крупноразмерные блоки позволяют быстро вести кладку, то есть при этом уменьшаются сроки возведения домов. Кроме того блоки укладываются с помощью клеевого раствора, что позволяет избежать образования «мостиков холода» и дает экономию по сравнению с затратами на использование цементного раствора при кладке кирпичных стен;

+ изделия легко обрабатываются ручным инструментом;

+ хорошие звукоизоляционные свойства;

+ паропроницаемость стен из газобетонных блоков практически аналогична такому же свойству стен из дерева, что дает возможность создать и поддерживать оптимальный, здоровый микроклимат в помещениях;

+ экологичен, при его производстве не используются никакие вредные для здоровья человека компоненты;

+ морозостойкость до марки F50;

+ стойкость к воздействию патогенных микроорганизмов – грибка и плесени, насекомых и грызунов;

+ пожаробезопасность – стены из газобетонных блоков относятся к категории НГ – негорючим материалам по противопожарным нормам;

+ относительно невысокая стоимость – от 2500 руб./м3 по сравнению с арболитом.

- прочность на сжатие – М50 для конструкционных блоков, позволяет использовать газобетон только в малоэтажном строительстве. При этом перед укладкой перекрытий из ж/бетонных плит или монолитного ж/бетона по верху стен необходимо устраивать монолитный пояс из армированного тяжелого бетона;

- высокая гигроскопичность, то есть способность поглощать влагу, коэффициент гигроскопичности достигает 35% по отношению к общей массе, что вызывает необходимость защиты изнутри и снаружи влагоотталкивающими материалами;



Как видно из таблицы, газобетон имеет несколько больше плюсов и меньше минусов, чем арболит, однако окончательный выбор следует делать, принимая во внимание конкретные условия строительства.

Что такое арболит

арболит

Название «арболит» имеет корень из французского языка – «arbre», что означает «дерево», поэтому его еще по-другому называют – деревобетон. Арболит изготавливается из сырья, которое включает следующие компоненты: древесную щепу, цемент в качестве вяжущего, различные добавки – стабилизаторы, улучшающие эксплуатационные свойства материала.

Арболит по условиям Государственного стандарта выпускается в двух видах – теплоизоляционных и конструкционных блоков. Теплоизоляционный используется по назначению – как материал, улучшающий теплоизоляционные свойства наружных стен, конструкционный – для возведения несущих стен. Блоки из теплоизоляционного арболита могут также применяться для сооружения перегородок.

Существует Государственный стандарт – ГОСТ 19222-84, согласно которому готовые изделия из арболита должны соответствовать определенным параметрам. Например, используемая древесная щепа должна быть длиной до 25 см и не более 5 и 10 мм, соответственно, по толщине и ширине. Не допускается добавление опилок, стружек, соломы и т.п. Поэтому качественные изделия могут изготавливаться только в условиях промышленного предприятия, где обязателен контроль качества в соответствии со стандартом.

Совет от профессионалов: Так как изделия из арболита можно производить и в кустарных условиях, где не будет гарантировано надлежащее качество, следует тщательно выбирать предлагаемые на рынке изделия, отдавая предпочтение материалам проверенного производителя.

Что такое газобетон

газобетон

Газобетон относится к материалам из ячеистого бетона, который производится в заводских условиях с помощью технологической линии, включающей: смесительный узел, узел формования и нарезки изделий, автоклав для тепловой обработки изделий. Исходное сырье для приготовления смеси состоит из вяжущего – портландцемента, кварцевого песка мелкой фракции, пенообразующего агента – алюминиевого порошка, извести и воды.

Сырьевую массу смешивают при строгом соблюдении долевого содержания каждого компонента, перемещают в большую форму, в которой происходит химическая реакция вспучивания смеси под воздействием пенообразующего агента. В результате вспучивания сырьевая масса увеличивается в объеме, после чего помещается в камеру предварительного твердения, где выдерживается в течение нескольких суток. После затвердевания полученный массив нарезают с помощью стальных струн на блоки нужного размера, затем блоки помещают в автоклав, где под воздействием пара и высокого давления изделия набирают необходимую прочность и приобретают заданные эксплуатационные качества.

Совет от профессионалов: Не следует путать газобетонные и пенобетонные блоки, так как газобетонные изделия производятся только в заводских условиях с гарантией качества, а пенобетонные изделия могут изготавливаться и в кустарной мастерской или в построечных условиях.


Коментарии
Загрузка комментариев...